好的激光打標機公司告訴您：當前在玻璃器皿表面定制化Logo，主要通過噴砂工藝(請參考百科)和Co2激光雕刻(請參考百科)來實現。

噴砂工藝處理速度快、適合大批量制造，缺點是需要預先定制噴砂花紙，等待周期長，在碎片化訂單、小訂單的情況下費神耗力；在效果方面，噴砂工藝處理的圖案不夠精細，特別是在圖案邊緣部分不夠平滑、粗糙有不規則狀突起；另外，噴砂過程產生大量耗材，不利環保；

數控Co2激光雕刻機可依據矢量圖完成任意Logo的雕刻，在小批量定制上更加靈活，但是Co2玻璃雕刻在速度上卻比噴砂工藝慢，雕刻圖案也不夠精細；

與二氧化碳激光雕刻類似，紫外激光打標機使用數控高能激光束對玻璃表面進行加工，靈活方便，可即時將任意矢量圖打印到玻璃器皿上；與Co2激光雕刻機不同，紫外激光打標機使用355nm波段UV紫外激光，與Co2激光相比，UV激光聚焦光斑直徑更小(1.2絲，12um，是Co2激光聚焦光斑直徑的1/15)，刻畫出來的線條更加精細，而且紫外激光光子能量更高，光子能量直接打斷玻璃晶體分子間的分子鏈，直接完成玻璃表面物質的剝離，加工效果和磨砂類似，Logo細膩、邊緣平整，手感好；而Co2激光則是通過激光束能量加熱玻璃表面物質，使表面物質融化并蒸發，是一種熱加工處理方式，該方式容易在表面留下較大的裂紋，影響雕刻精細度；

依據行業規則，玻璃器皿制造過程中允許尺寸公差1mm，而為了美觀，玻璃器皿也被設計成為各種精美的不規則形狀，客戶打印的Logo或定制化圖案大小、形狀和位置也千奇百怪，除此之外，如何提升產能、降低單位產品成本以及如何在質量和出產率之間平衡也是各大企業關注的痛點，等等，這就對整個紫外激光打標系統提出嚴苛的挑戰；普通適用于廣大其他工業應用的紫外激光打標系統如果不經過優化改造，將無法勝任該挑戰。